| Ni—Co合金镀层的特点
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Ni—Co合金 镀层是目前最经济实用的镀层材料
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冶金连铸技术已经有50多年的历史，连铸结晶器的工况特点要求结晶器铜板的上部（50mm—300mm From
Top）要具有极佳的导热性能（这是选用铜合金的根本原因），同时又不要把铜元素带到钢坯表面，以免影响钢坯的表面质量；在这种前提下，还要求结晶器铜板的下部（350mm—900mm或450mm—1200mm）要具有优异高温耐磨性。为了满足结晶器实际工况特点的要求，人们在结晶器铜板上，研制开发了各种类型的镀层。镀层的种类由最初的镀Cr（1965年），发展到镀Ni(1970年)，又发展到先镀Ni，再镀Cr（1975年）或先镀Ni，再镀Ni—Fe（1980年）及随后的单一Ni—Fe镀层。1995年到现在则发展了不同含钴量的Ni—Co合金镀层及超音速喷涂层（TC系列产品），但由于多种原因，超音速喷涂层并未得到广泛的使用，这说明Ni—Co（也有人称之为Co—Ni）镀层仍然是目前最经济实用的镀层材料。 |
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“恒韧”Ni—Co镀层是连铸生产适应性最强的镀层
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不同的工艺，生产出的产品具有不同的特性。我们“恒韧” Ni—Co镀层，在引进德美（Millcraft SMS
Services）联合技术的基础上，按照我国用户的实际情况，进一步改革创新而形成了具有槽浸式与组箱式双重特点的电镀工艺。
这种工艺不单可以获得上薄下厚的镀层，同时还能获得上软下硬的镀层，这在单一的槽浸式工艺中是无法实现的。首先，上薄下厚满足了结晶器铜板实际工况特点的最基本需要——上部导热性好，下部耐磨性强；如高温环境中，下部镀层硬度不会降低，因此更耐磨耐用；热膨胀系数与铜母材最接近（14.5与16.7）；导热性能与镍镀层一致；使用方便，不需要改变连铸工艺参数，适合于任何铸机使用，在高效铸机上使用效果则更为显著。
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“恒韧”Ni—Co镀层是低应力、高纯度，稳定性强的镀层
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任何镍基电镀体系（镀液组成）都有低应力与高应力之分，特别是功能性镀层（能满足某种特定功能要求的镀层，如结晶器铜板上的镀层），对镀层应力特别敏感。高应力的镀层易产生龟裂，严重时会导致剥落。所以在高应力电镀体系中生产功能性镀层，必须添加应力降低剂；而在Ni-Fe电镀体系中，因二价铁离子不稳定，很容易被氧化成三价铁离子（三价铁离子对镀层有害），所以要添加二价铁离子稳定剂。这些有机添加剂在电镀生产中不断消耗分解，使镀液中的有机杂质越来越高，导致镀层质量很不稳定。而我们“恒韧”Ni—Co镀层是在低应力电镀体系中生产的，不需要添加应力降低剂；同时钴离子非常稳定，也不必添加任何稳定剂。所以
“恒韧”Ni—Co镀层纯洁度高，质量稳定可靠，能显著提高连铸机的生产效率
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“恒韧”Ni—Co镀层是目前用户降低生产成本最有效的选择
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“恒韧”Ni—Co镀层因其内应力低，纯洁度高，所以韧性好，使用它，能最大限度地防止弯月面部位铜板母材的热裂，保证铜板不产生纵裂纹或纵裂纹最浅（热裂还与铜板母材本身的内应力有关）。有利于保护铜板母材，延长修镀次数，降低生产成本。同时，Ni—Co镀层在拉坯使用的高温状态下，表面硬度不降低，所以高温状态下耐磨性更好，能有效地提高铜板的实际使用寿命，从而提高铸机的生产效率，减少检修频次，降低吨钢费用。
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同等作业条件下， Ni—Co镀层是最耐用，拉坯寿命最长的镀层
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“恒韧”Ni-Co镀层纯镀高，质量稳定，高温状态下硬度不变，更耐用。并可以保护铜板母材，从新品到报废可修复8—10次（在母材无裂纹的情况下），甚至更多，减少新品购置量，降低生产成本。
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恒韧电镀工艺实现了与机械加工及安装整备完美结合
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用宽面铜板本体或连同背面的冷却水箱组成电镀箱，放置在电镀工作台站上进行电镀。这种电镀工艺可以消除机加工与装配之间的公差积累，精度可达到±0.05mm，提高结晶器的整体装配精度。
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